石英砂因其獨特的性能，在大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、光伏、航天、軍事等領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。隨著相關(guān)行業(yè)的迅速發(fā)展，對高純石英砂的需求持續(xù)增長，促使石英砂生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化升級。

作為國內(nèi)硅資源加工領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，太平洋石英車間電窯爐有60%的熱量消散浪費在車間，余熱浪費的同時也導(dǎo)致車間溫度45℃以上，影響工作環(huán)境；作為其它用能工藝點，石英砂清洗及烘干環(huán)節(jié)有大量用熱需求，目前采用燃?xì)忮仩t方式解決，存在能耗大、費用高的問題。

太陽雨技術(shù)人員深度調(diào)研、全面評估了廠區(qū)的用能情況后，針對企業(yè)洗砂工藝需大量40~55℃熱水的核心需求，量身定制梯級余熱回收系統(tǒng)，形成熱能循環(huán)鏈，且該系統(tǒng)通過閉環(huán)設(shè)計，熱效率提升超60%，全程無額外能源消耗。

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①采用2臺制熱量1150kW高溫螺桿余熱回收熱泵，回收窯頭冷卻水余熱，制取35℃洗砂熱水；

②將10臺65kW余熱回收型空氣能熱泵機組布置在車間內(nèi)，給車間環(huán)境降溫的同時，將熱水二級加熱至50℃用于石英砂清洗；

③采用2臺制熱量32kW高溫余熱回收型空氣能熱泵為烘干熱源，實現(xiàn)車間環(huán)境降溫與石英砂高效烘干。

④搭載太陽雨GAIA智慧能源管理系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)整個項目系統(tǒng)群控，大大提升運行能效，還能夠?qū)Ξa(chǎn)品和系統(tǒng)進行實時遠(yuǎn)程監(jiān)控，實現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)的故障預(yù)判、故障診斷、自動報修和遠(yuǎn)程調(diào)控。

①環(huán)境改善：車間溫度從40~60℃降至25℃，設(shè)備運行穩(wěn)定性提升，工人作業(yè)舒適度顯著提高。

②節(jié)能增效：年節(jié)約運行費用約200萬元，項目回收期僅需要1.7年，投資回報周期大幅縮短。

③工藝優(yōu)化：洗砂熱水溫度精準(zhǔn)可控，烘干效率提升20%，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定。

太平洋石英余熱回收改造項目，是國內(nèi)首次在石英砂加工行業(yè)將余熱回收熱泵用于熱水、烘干、環(huán)境控制等綜合應(yīng)用，該項目的成功實施補了硅材料行業(yè)余熱回收技術(shù)空白，驗證了工業(yè)場景中“節(jié)能降本+環(huán)境改善”的雙重可行性。太陽雨集團通過技術(shù)創(chuàng)新與場景化落地，為礦產(chǎn)加工、玻璃制造等高溫高耗能行業(yè)提供了可復(fù)制的低碳轉(zhuǎn)型樣板。

作為低碳清潔能源綜合服務(wù)商，太陽雨集團深耕工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，以定制化解決方案推動企業(yè)能源結(jié)構(gòu)升級，助力“雙碳”目標(biāo)加速實現(xiàn)。

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編輯 | 胡秋